Realizamos trabajos de corte por chorro de agua en cualquier material de Decor Stone

Disponemos de máquina de corte por chorro de agua WATERJET INTEC I 713-G2 para todos los materiales.

Especialmente aplicable para sectores como: 

• Fabricación de maquinaria y herramientas
• Automoción
• Mecánica
• Procesamiento de plásticos
• Electricidad
• Construcción 
• Diseño y publicidad
• Tecnología médica, etc..

Descripción: 

Los sistemas de corte por chorro de agua de la serie Value de Intec-G2® representan las mejores soluciones disponibles en el mundo del corte con chorro de agua abrasivo. 

El sistema Intec-G2® puede cortar casi todos los materiales hasta un espesor de 200 mm a velocidades de corte máximas con un costo mínimo. Intec-G2® es la última evolución de productos innovadores diseñados para crear una máquina de corte por chorro de agua de precisión que sea fácil de usar, segura y altamente confiable. Intec-G2® está construido con las tolerancias más altas para garantizar la máxima precisión de movimiento. Intec-G2® está diseñado y construido con los más altos estándares de calidad en la producción de máquinas de corte por chorro de agua, incorporando características de diseño prácticas y componentes de alta calidad. 

Estas prácticas soluciones de diseño han ganado el prestigioso premio "Excelencia en el diseño del producto" en los Premios a la Excelencia en la Innovación en la Fabricación para su introducción en el mercado. Estas mismas soluciones de diseño proporcionarán a cada cliente Intec-G2® una máquina de chorro de agua que dura más tiempo y requiere menos mantenimiento, a la vez que ofrece un sistema fácil de usar, rápido y extremadamente preciso a un precio competitivo. 

Sistema de transmisión GMM-TECHNI Waterjet ha desarrollado una solución única pero simple al problema de encontrar un sistema de transmisión que sea capaz de operar en el entorno de instalación de máquinas de chorro de agua abrasivas sin desgaste o falla prematura. La SSBD (transmisión de banda de acero inoxidable) utiliza una precisión de tensión de banda plana SS para altas velocidades de 17,5 metros por minuto (700 IPM), con una precisión y repetibilidad increíbles, pero es prácticamente impermeable a los lodos abrasivos. 

Simplemente no hay espacio para recolectar granos abrasivos como los sistemas de bolas y bastidores. Dondequiera que haya un movimiento de balanceo, el abrasivo se adherirá a las partes móviles y usará sistemas de transmisión convencionales. Para mayor seguridad, los ejes están protegidos con fuelles completamente cerrados cosidos con doble rosca y vulcanizados Guías de recirculación de bolas hechas de alta calidad 

Dispositivo de control de flujo abrasivo Tech-Sense ™ 

El sistema patentado de monitoreo Tech-Sense permite procesos de corte no tripulados. Esta característica única ofrece la posibilidad de operar al operador en otras actividades en su estructura mientras la máquina funciona sin riesgo de rotura de material o expulsión de agua debido a un problema de oclusión del abrasivo. 

Las características incluyen: Un sensor de vacío para monitorear y detectar cambios en el flujo de vacío que atrae el abrasivo hacia la boquilla de corte. El sensor de vacío puede detectar cambios en el flujo de vacío causados por bloques en la boquilla de corte, boquillas desportilladas o desgastadas, problemas de flujo abrasivo y pérdidas de presión de agua. 

La integración del sensor en el software de control Softec ™ interrumpe automáticamente el procesamiento y muestra el mensaje de error en la pantalla. El apagado automático del programa le permite al usuario tener operaciones desatendidas, que se vuelven aún más efectivas cuando se combinan con comunicaciones telefónicas móviles Tech-Sense ™ AM2000 opcionales. 

Cabezal de corte abrasivo AccuValve

La válvula de respuesta rápida ofrece velocidad y rendimiento para aumentar la producción. Los componentes de larga duración permiten un

mantenimiento sencillo y tiempos más largos entre intervalos de mantenimiento para garantizar el máximo tiempo de actividad.

El diseño ligero y compacto permite que AccuValve se monte cerca de cualquier sistema de movimiento.

La válvula está diseñada para producción flexible en agua pura o aplicaciones de corte abrasivo.

Techni aporta décadas de experiencia, investigación rigurosa y desarrollo continuo de productos en todo lo que hacemos. La combinación de diseño inteligente y producción de calidad se combina con un cabezal de corte que ofrece la máxima longevidad y fiabilidad Servo eje "Z" con controles accesibles en el cabezal de corte software Software de chorro de agua Softec ™

Cada Intec-G2® viene de serie con el software de corte por chorro de agua Softec ™.

Algunas de las características de Softec ™ incluyen:

• Importación DXF
• Reinicie el corte desde cualquier posición
• Paquete de CAD fácil de usar
• Ejecución de la simulación en tiempo real
• Compensación de desgaste del tubo de enfoque
• Múltiples puntos de origen
• Biblioteca de objetos estándar
• Tele alerta (opcional bajo pedido) 

Softec ™

• En el "corazón" del Softec ™ es Tru-Cut Technology ™, una base de datos de algoritmos altamente sofisticada que determina las características de velocidad de corte y de aceleración óptimo de la máquina. Una vez que el material seleccionado para ser cortado, el espesor y el acabado de la superficie a cortar, el ordenador se encargará de todo lo demás, garantizando el tiempo de corte mínimo para una parte dada. (Nota: es posible definir nuevos materiales).

• El software funciona con la última tecnología de controlador, el AM2000. Desarrollado por ANCA, uno de los pioneros de la tecnología del actuador y un líder en el mercado muy exigente de "herramienta CNC y cortador Grinder", la AM2000 proporciona la máxima aceleración con ultraalta realimentación de velocidad para garantizar tiempos de procesamiento mínimo con la máxima precisión y mejor acabado superficial. 

También incorpora la "patentado" como el MPG de ruedas (opción para Intec) tecnología que permite al operador llevar la máquina a lo largo de la trayectoria de corte, hacia adelante o hacia atrás en cualquier momento, simplemente girando el volante en el panel en movimiento. 

Otras características incluidas

• Los dibujos se importan e interpretan automáticamente mediante archivos DXF Modo de diseño separado de la operación de corte Tecnología Tru-Cut.

• La tecnología de corte con chorro de agua abrasivo ha revolucionado la forma en que muchas industrias cortan de manera eficiente una amplia gama de materiales. Pero no todos los equipos de corte por chorro de agua abrasivos son iguales. Por encima de cualquier otra consideración, esa calidad del software que guía el chorro de agua abrasivo de agua para determinar la eficiencia global del rendimiento y la relación calidad-precio.

• Los usuarios requieren un equipo de corte con chorro de agua abrasivo que funcione a la velocidad óptima produciendo cortes precisos y de alta calidad con rayas mínimas y otros defectos. Para satisfacer las necesidades modernas de mayor productividad, el equipo debe ser mínimo y fácil de usar: una gran demanda para un proceso tan complejo y polifacético. Si bien muchos dicen para producir soluciones avanzadas para el corte de chorro de agua abrasivo, muy pocos pueden conseguir en la práctica una ventaja competitiva, el rendimiento y la fiabilidad de la tecnología Tru-Cut.

• La tecnología moderna de corte con chorro de agua abrasivo se ha desarrollado a través del uso de computadoras y la tecnología Tru-Cut® solo es posible gracias a estos sistemas de cálculo. El núcleo de su funcionalidad radica en un software avanzado que ha sido desarrollado, probado y perfeccionado a lo largo de los años por TECHNI Waterjet.

• Pequeñas variaciones en el espesor del material, la presión de corte, el tipo y cantidad de geometría abrasivo, la pieza de trabajo y control de los rayos en las esquinas requieren recalibración continua y el ajuste para obtener los tiempos de corte y los resultados más eficientes de calidad.

Los algoritmos patentados del software Tru-Cut® administran confiable y sin esfuerzo estas variables en constante evolución en tiempo real. Las velocidades de corte se optimizan dinámicamente para compensar todo tipo de situaciones problemáticas.